甯(níng)夏畜(chù)牧(mù)機械设备有限公(gōng)司

全(quán)自動配料(liào)系統是一(yī)個集計(jì)算(suàn)機生産過(guò)程控制和數據管理(lǐ)于一體的綜合性(xìng)自動(dòng)化系統，包括稱重(zhòng)加料(liào)、配方控制、放料等拟使用三菱Q系列PLC和研華工業控制微機組建立(lì)高性能(néng)控(kòng)制(zhì)平台。對于一個用于生産控(kòng)制的自動化系統的設計，必須實現穩(wěn)定可靠的操作。操(cāo)作簡單實用，性價比優越，非(fēi)常重要(yào)。

這個系(xì)統由六大部(bù)分組(zǔ)成(chéng)：

1.控制部分:上(shàng)位機采用研華P4工業控制微(wēi)機(jī)，在集成控制櫃中安裝三菱Q系(xì)列PLC通信稱重模塊和開關量輸(shū)入輸出模塊，以及(jí)手動-自動控(kòng)制(zhì)切換開關

2.軟(ruǎn)件部分：結合量身定制，根據配(pèi)料控制系統的基本要求。

3.稱重部分：采用高精度防爆型(xíng)稱重模塊，結合稱(chēng)重控制儀制。

4.執行部分：通過電磁閥對(duì)氣動球閥進(jìn)行控制。

5.送料部分：送料(liào)由氣動隔膜泵進行(háng)。

6.管(guǎn)道(dào)部分：給料管道和電(diàn)路(lù)配線管道。

自動稱重配(pèi)料系統是一種專業送。..測量(liàng)。自動配料的稱重系統。該系統由(yóu)上位機-工(gōng)業計算機.下位機-PLC可編程控制器.粉末配料.液體(tǐ)配料.微加料(liào)和控(kòng)制系統等部分組成。它是一種自動稱重系統，它使用真空進料。定量進料，稱(chēng)重料鬥自動稱重配料，同時進行累計稱重。适用于材料的..測(cè)量和(hé)生産過程中的自(zì)動配料操作。

動作流程稱(chēng)重配料系統。

1.四套稱重槽分别配備了測量傳感器，并通過BCD代碼将其連接到開關數量輸入模塊。通過計算轉換為稱重(zhòng)槽(cáo)的重量後，剝離重量為稱重槽的零位。每套稱重槽在(zài)系統設計關閉時進行人(rén)工(gōng)零(líng)檢查，可以監測稱重(zhòng)槽的零位是否正常；在連續配(pèi)料操作過程中進行自動零檢查，可以糾正稱(chēng)重槽的零位變化，..測量精(jīng)度。

2.操(cāo)作員(yuán)點擊配料操作開始後，打(dǎ)開PLC控制第.一種原材料的(de)電磁閥，并在稱(chēng)重槽中慢慢添加原材料。計算(suàn)機實時監控稱(chēng)重槽下負荷傳感器傳輸(shū)的負荷信号，并将其與配方設定的(de)目标值進行比較。當達到設定的配(pèi)方目标值時，PLC控制輸出被切斷(duàn)，關閉第.一種原材料給電磁閥(fá)。穩定後，測量稱重(zhòng)槽和添加原材料的總(zǒng)重量，并在第二種原(yuán)材料添加之前(qián)使用該值作為零位。

3.然後開始第二種(zhǒng)原料的加料過程(chéng)，這樣重複到第二種原料..，直到第八種原料的加料(liào)完成。

4.放料過程結束，滿足預設的所(suǒ)有放料條件，放料過程開始。當一個放料(liào)電磁閥打(dǎ)開時，混合物在重力作用下自然流入相應的攪(jiǎo)拌罐。當(dāng)檢測到放料電磁閥的總(zǒng)重量時，系(xì)統檢測到放料電(diàn)磁(cí)閥(fá)的總重量。

5.操(cāo)作者可根據工藝要求，将混合物放入指(zhǐ)定的攪拌罐料電磁(cí)閥的順序，将(jiāng)混合物放入指定的攪拌罐中。

6.系(xì)統可以記錄操作中的儲罐編号，每種原(yuán)材料的實際進料量，目标值與配方設定(dìng)的偏差，進料的起止(zhǐ)時間和進(jìn)料(liào)時間(jiān)，以及進料的起止時間和進(jìn)料時間。

7.系統運行的(de)原始數據和統計報(bào)表可以通過上位機應用程序進行查詢(xún)和(hé)打印。

連續稱(chēng)重配料系統新型失重。

根據20世紀90年代初出現的失(shī)重連續配料系(xì)統測合成産品中材料的成分，并将其與設定(dìng)的材料配比進行比較，對(duì)合成産品中材(cái)料(liào)的成分進行比較(jiào)，并利用控制器改變某種材料流速的設定值，形成串級反(fǎn)饋，形成以産(chǎn)品質量為中心的新型失重連續(xù)配料系統，解決了超細粉末材料配料速度和精度的矛盾(dùn)。